1.Mechanical polishing Mechanical polishing jẹ ọna didan ti o yọkuro awọn ẹya convex didan ti o ni didan nipasẹ gige ati ibajẹ ṣiṣu ti oju ohun elo lati gba oju didan.Ni gbogbogbo, awọn ila epo, awọn wili irun-agutan, iwe iyanrin, ati bẹbẹ lọ ni a lo, nipataki iṣẹ afọwọṣe, ati awọn ẹya pataki bii dada ti ara yiyi, awọn irinṣẹ iranlọwọ gẹgẹbi awọn turntables le ṣee lo, ati lilọ ultra-fine ati awọn ọna didan le jẹ lo fun ga dada didara awọn ibeere.Ultra-precision lilọ ati didan jẹ ohun elo abrasive pataki kan, eyiti a tẹ lori dada ti workpiece lati wa ni ẹrọ ni lilọ ati didan omi ti o ni abrasive, ati yiyi ni iyara giga.Lilo imọ-ẹrọ yii, aibikita dada ti Ra0.008μm le ṣee ṣe, eyiti o ga julọ laarin ọpọlọpọ awọn ọna didan.Awọn apẹrẹ lẹnsi opitika nigbagbogbo lo ọna yii.
O han ni awọn kẹkẹ hemp ti a ta nipasẹ ile-iṣẹ ni a lo fun iru didan yii, nipataki fun didan alabọde ti irin alagbara.
2.Chemical polishing Kemikali didan ni lati jẹ ki awọn ẹya ti o n jade ni microscopically ti ohun elo ni alabọde kemikali lati tu ni pataki lori awọn ẹya concave, nitorinaa gba dada didan.Anfani akọkọ ti ọna yii ni pe ko nilo ohun elo eka, o le ṣe didan awọn iṣẹ ṣiṣe pẹlu awọn apẹrẹ eka, ati pe o le pólándì ọpọlọpọ awọn iṣẹ ṣiṣe ni akoko kanna, pẹlu ṣiṣe giga.Iṣoro pataki ti didan kemikali jẹ igbaradi ti omi didan.Iwa-ilẹ ti o gba nipasẹ didan kemikali jẹ ọpọlọpọ 10 μm ni gbogbogbo.
3.Electrolytic polishing Ilana ipilẹ ti polishing electrolytic jẹ kanna bi ti polishing kemikali, eyini ni, nipa yiyan tituka awọn protrusions kekere ti o wa ni oju ti ohun elo lati jẹ ki oju ti o dara.Ti a bawe pẹlu didan kemikali, ipa ti ifasẹ cathode le yọkuro, ati pe ipa naa dara julọ.Ilana didan elekitirokemika ti pin si awọn igbesẹ meji: (1) Macroscopically flattening awọn ọja ti o tituka ati titan sinu elekitiroti, roughness geometrical ti dada ti ohun elo dinku, ati Ra> 1μm.(2) Apola anodic ti wa ni fifẹ nipasẹ ina kekere, ati imọlẹ oju ti ni ilọsiwaju, ati Ra<1μm.<br /> 4.In ultrasonic polishing, awọn workpiece ti wa ni gbe ni abrasive idadoro ati ki o gbe sinu awọn ultrasonic aaye papo, ati awọn abrasive ti wa ni ilẹ ati didan lori awọn dada ti awọn workpiece nipasẹ awọn oscillation ti ultrasonic igbi.Awọn macroscopic agbara ti ultrasonic processing jẹ kekere, ati awọn ti o yoo ko fa abuku ti awọn workpiece, sugbon o jẹ soro lati ṣe ki o si fi awọn tooling.Ultrasonic machining le ti wa ni idapo pelu kemikali tabi electrochemical ọna.Lori ipilẹ ipata ojutu ati electrolysis, gbigbọn ultrasonic ti wa ni lilo lati mu ojutu naa, ki awọn ọja ti o tuka lori dada ti workpiece ti ya sọtọ, ati ipata tabi elekitiroti nitosi dada jẹ aṣọ;cavitation ti ultrasonic igbi ninu omi tun le dojuti awọn ipata ilana, eyi ti o jẹ conducive lati dada imọlẹ.
5.Fluid polishing Fluid polishing da lori omi ti nṣàn ti o ga-iyara ati awọn patikulu abrasive ti o gbe nipasẹ rẹ lati ṣafẹri oju ti iṣẹ-ṣiṣe lati ṣe aṣeyọri idi ti didan.Awọn ọna ti o wọpọ ni: ẹrọ abrasive jet machining, olomi ofurufu machining, hydrodynamic lilọ, bbl Hydrodynamic lilọ ti wa ni ìṣó nipasẹ eefun ti titẹ, ki awọn omi alabọde rù abrasive patikulu óę reciprocatingly kọja awọn dada ti awọn workpiece ni ga iyara.Awọn alabọde ti wa ni o kun ṣe ti pataki agbo (polymer-bi oludoti) pẹlu ti o dara flowability labẹ kekere titẹ ati adalu pẹlu abrasives, ati awọn abrasives le jẹ silikoni carbide lulú.
6.Magnetic grinding and polishing Magnetic grinding and polishing is the use of magnetic abrasives to form abrasive brushes labẹ awọn iṣẹ ti a se aaye lati lọ workpieces.Ọna yii ni ṣiṣe iṣelọpọ giga, didara to dara, iṣakoso irọrun ti awọn ipo iṣelọpọ ati awọn ipo iṣẹ to dara.Pẹlu awọn abrasives ti o dara, aibikita dada le de ọdọ Ra0.1μm.
Akoko ifiweranṣẹ: Jun-13-2023